Kalsiumsilikaattimateriaalin tiheysalue on noin 100-2000 kg/m3.Kevyet tuotteet soveltuvat käytettäväksi eriste- tai täytemateriaalina;Keskitiheyksisiä tuotteita (400-1000 kg/m3) käytetään pääasiassa seinämateriaaleina ja tulenkestävinä päällystemateriaaleina;tuotteita, joiden tiheys on 1000 kg/m3 tai enemmän, käytetään pääasiassa seinämateriaaleina, Hiomamateriaalien tai eristemateriaalien käyttö.Lämmönjohtavuus riippuu pääasiassa tuotteen tiheydestä, ja se kasvaa ympäristön lämpötilan noustessa.Kalsiumsilikaattimateriaalilla on hyvä lämmönkestävyys ja lämmönkestävyys sekä hyvä palonkestävyys.Se on palamaton materiaali (GB 8624-1997), eikä se tuota myrkyllistä kaasua tai savua edes korkeissa lämpötiloissa.Rakennusprojekteissa kalsiumsilikaattia käytetään laajalti tulenkestävänä päällystysmateriaalina teräsrakenteiden palkkeihin, pylväisiin ja seiniin.Tulenkestävää kalsiumsilikaattilevyä voidaan käyttää seinäpinnoina, alakattoina sekä sisä- ja ulkosisustusmateriaaleina tavallisissa taloissa, tehtaissa ja muissa rakennuksissa ja maanalaisissa rakennuksissa, joissa on paloturvallisuusvaatimukset.
Mikrohuokoinen kalsiumsilikaatti on eräänlainen lämmöneristys, joka on valmistettu piipitoisista materiaaleista, kalsiummateriaaleista, epäorgaanisista kuituvahvisteisista materiaaleista ja suuresta määrästä vettä sekoittamisen, kuumentamisen, geeliytymisen, muovauksen, autoklaavikovetuksen, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen.Eristysmateriaali, sen pääkomponentti on hydratoitu piihappo ja kalsium.Tuotteen eri hydraatiotuotteiden mukaan se voidaan yleensä jakaa mulliittityyppiin ja ksonotliittityyppiin.Erilaisten raaka-aineiden, sekoitussuhteiden ja niissä käytettävien prosessointiolosuhteiden vuoksi myös tuotetun kalsiumsilikaattihydraatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat erilaisia.
Eristysmateriaaleina käytetään pääasiassa kahta erityyppistä piijohdannaista kidetuotetta.Yksi on torbe-mulliittityyppinen, sen pääkomponentti on 5Ca0.6Si02.5H2 0, lämmönkestävä lämpötila on 650 ℃;toinen on ksonotliittityyppistä, sen pääkomponentti on 6Ca0.6Si02.H20, lämmönkestävä Lämpötila voi olla jopa 1000°C.
Mikrohuokoisen kalsiumsilikaattieristemateriaalin etuna on kevyt bulkkitiheys, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus, korkea käyttölämpötila ja hyvä palonkestävyys.Se on eräänlainen lohkolämmöneristysmateriaali, jolla on parempi suorituskyky.Se on yksi laajimmin käytetyistä lämmöneristysmateriaaleista ulkomailla, ja suuri määrä tuotteita valmistetaan ja käytetään Kiinassa.
Piidioksidimateriaalit ovat materiaaleja, joiden pääkomponenttina on piidioksidi ja jotka voivat tietyissä olosuhteissa reagoida kalsiumhydroksidin kanssa muodostaen sementtimäisen aineen, joka koostuu pääasiassa kalsiumsilikaattihydraatista;kalsiummateriaalit ovat materiaaleja, joiden pääkomponenttina on kalsiumoksidi.Hydratoinnin jälkeen se voi reagoida piidioksidin kanssa muodostaen sementtimäisen, pääasiassa hydratoidun kalsiumsilikaatin.Mikrohuokoisten kalsiumsilikaattieristysmateriaalien valmistuksessa piipitoisissa raaka-aineissa käytetään yleensä piimaata, voidaan käyttää myös erittäin hienojakoista kvartsijauhetta ja myös bentoniittia;kalsiumraaka-aineissa käytetään yleensä kalkkilietettä ja sammutettua kalkkia, jotka pilkotaan kalkkipalalla. Jauhetta tai kalkkitahnaa, teollisuusjätteitä, kuten kalsiumkarbidikuonaa jne. voidaan myös käyttää;Asbestikuituja käytetään yleensä vahvistuskuituina.Viime vuosina lujittamiseen on käytetty muita kuituja, kuten alkalinkestäviä lasikuituja ja orgaanisia rikkihappokuituja (kuten paperikuituja);Tärkeimmät prosessissa käytetyt lisäaineet ovat vesi: lasi, sooda, alumiinisulfaatti ja niin edelleen.
Kalsiumsilikaatin valmistuksen raaka-ainesuhde on yleensä: CaO/Si02=O.8-1.O, lujitekuitujen osuus pii- ja kalsiummateriaalien kokonaismäärästä on 3–15 %, lisäaineiden osuus 5 % lo y6 ja veden osuus 550–850 %.Valmistettaessa mulliittityyppistä mikrohuokoista kalsiumsilikaattieristemateriaalia, jonka lämmönkestävä lämpötila on 650 ℃, yleisesti käytetty höyrynpaine on o.8～1.1MPa, säilytystila on 10h.Valmistettaessa ksonotliittityyppisiä mikrohuokoisia kalsiumsilikaattituotteita, joiden lämmönkestävä lämpötila on 1000°C, tulee valita puhtaampia raaka-aineita siten, että CaO/Si02 =1.O, höyrynpaine saavuttaa 1,5 MPa ja pitoaika saavuttaa yli 20 tuntia, jolloin voidaan muodostaa ksonotliittityyppisiä kalsiumsilikaattihydraattikiteitä.
Kalsiumsilikaattilevyn ominaisuudet ja käyttöalue
Mikrohuokoisella kalsiumsilikaattilämmöneristemateriaalilla on pääasiassa seuraavat ominaisuudet: käyttölämpötila on korkea ja käyttölämpötila voi olla 650 °C (tyyppi I) tai 1000 °C (tyyppi II);②Käytetyt raaka-aineet ovat periaatteessa kaikki. Se on epäorgaaninen materiaali, joka ei pala ja kuuluu luokan A palamattomaan materiaaliin (GB 8624-1997).Se ei tuota myrkyllistä kaasua edes tulipalon sattuessa, mikä on erittäin hyödyllistä paloturvallisuuden kannalta;③Alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä eristysvaikutus ④Matala irtotiheys, korkea lujuus, helppo käsitellä, voidaan sahata ja leikata, kätevä paikan päällä;⑤Hyvä vedenkestävyys, ei hajoamista ja vaurioita kuumassa vedessä;⑥Ei helppo ikääntyä, pitkä käyttöikä;⑦ Liota se Vedessä saatu vesiliuos on neutraalia tai heikosti emäksistä, joten se ei syövytä laitteita tai putkistoja;⑧Raaka-aineet on helppo saada ja hinta on halpa.
Koska mikrohuokoisella kalsiumsilikaattimateriaalilla on edellä mainitut ominaisuudet, erityisesti sen erinomainen lämmöneristys, lämpötilankestävyys, palamattomuus ja myrkyllisten kaasujen vapautuminen, sitä on käytetty laajalti rakennusten palosuojaprojekteissa.Tällä hetkellä sitä on käytetty laajasti eri teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, kemianteollisuudessa, sähkövoimassa, laivanrakennuksessa, rakentamisessa jne. Sitä käytetään lämmöneristysmateriaalina erilaisissa laitteissa, putkissa ja lisävarusteissa, ja sillä on myös palosuojaus. toiminto.
Postitusaika: 02.12.2021
