Kalsiumsilikaattimateriaalin tiheysalue on noin 100–2000 kg/m3. Kevyet tuotteet soveltuvat käytettäväksi eriste- tai täytemateriaaleina; keskitiheyksisiä tuotteita (400–1000 kg/m3) käytetään pääasiassa seinämateriaaleina ja tulenkestävissä päällystemateriaaleissa; tuotteita, joiden tiheys on 1000 kg/m3 tai enemmän, käytetään pääasiassa seinämateriaaleina, maa-ainesten tai eristysmateriaalien käytössä. Lämmönjohtavuus riippuu pääasiassa tuotteen tiheydestä, ja se kasvaa ympäristön lämpötilan noustessa. Kalsiumsilikaattimateriaalilla on hyvä lämmönkestävyys ja lämmönkestävyys sekä hyvä palonkestävyys. Se on palamaton materiaali (GB 8624-1997), eikä se tuota myrkyllisiä kaasuja tai savuja edes korkeissa lämpötiloissa. Rakennusprojekteissa kalsiumsilikaattia käytetään laajalti tulenkestävänä päällystemateriaalina teräsrakenteissa palkeissa, pylväissä ja seinissä. Kalsiumsilikaattista tulenkestävää levyä voidaan käyttää seinäpinnoitteena, alakattoina sekä sisä- ja ulkokoristelumateriaaleina tavallisissa taloissa, tehtaissa ja muissa rakennuksissa sekä maanalaisissa rakennuksissa, joilla on paloturvallisuusvaatimuksia.
Mikrohuokoinen kalsiumsilikaatti on eräänlainen lämmöneriste, joka on valmistettu piipitoisista materiaaleista, kalsiummateriaaleista, epäorgaanisista kuituvahvisteisista materiaaleista ja suuresta määrästä vettä sekoittamisen, kuumentamisen, geeliytymisen, muovauksen, autoklaavikovettamisen, kuivaamisen ja muiden prosessien jälkeen. Eristemateriaalin pääkomponentti on hydratoitu piihappo ja kalsium. Tuotteen eri hydraatiotuotteiden mukaan se voidaan yleensä jakaa mulliitti- ja ksonoliittityyppeihin. Käytettävien raaka-aineiden, sekoitussuhteiden ja käsittelyolosuhteiden vuoksi myös tuotetun kalsiumsilikaattihydraatin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet vaihtelevat.
Eristemateriaaleina käytetään pääasiassa kahdenlaisia piijohdannaisia kidetuotteita. Toinen on torbemulliittityyppi, jonka pääkomponentti on 5Ca0.6Si02.5H2O, jonka lämmönkestävyys on 650 ℃; toinen on ksonotliittityyppi, jonka pääkomponentti on 6Ca0.6Si02.H2O, jonka lämmönkestävyys voi olla jopa 1000 °C.
Mikrohuokoisella kalsiumsilikaattieristemateriaalilla on etunaan kevyt tiheys, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus, korkea käyttölämpötila ja hyvä palonkestävyys. Se on eräänlainen lohkomainen lämmöneristysmateriaali, jolla on paremmat ominaisuudet. Se on yksi ulkomailla teollisuuden eniten käytetyistä lämmöneristysmateriaaleista, ja suuri määrä tuotteita valmistetaan ja käytetään Kiinassa.
Piidioksidimateriaalit ovat materiaaleja, joiden pääkomponentti on piidioksidi. Ne voivat tietyissä olosuhteissa reagoida kalsiumhydroksidin kanssa muodostaen sementtimäisen, pääasiassa kalsiumsilikaattihydraatista koostuvan aineen. Kalsiummateriaalit ovat materiaaleja, joiden pääkomponentti on kalsiumoksidi. Hydratoitumisen jälkeen ne voivat reagoida piidioksidin kanssa muodostaen sementtimäisen, pääasiassa hydratoidun kalsiumsilikaatin. Mikrohuokoisten kalsiumsilikaattieristysmateriaalien valmistuksessa piidioksidipitoiset raaka-aineet käyttävät yleensä piimaata, voidaan käyttää myös erittäin hienoa kvartsijauhetta ja bentoniittia. Kalsiumraaka-aineet käyttävät yleensä kalkkilietettä ja sammutettua kalkkia, jotka on pilkottu kalkkijauheella tai kalkkitahnalla. Voidaan käyttää myös teollisuusjätteitä, kuten kalsiumkarbidikuonaa. Asbestikuituja käytetään yleensä lujitekuituina. Viime vuosina lujittamiseen on käytetty muita kuituja, kuten alkalinkestäviä lasikuituja ja orgaanisia rikkihappokuituja (kuten paperikuituja). Prosessissa käytetyt tärkeimmät lisäaineet ovat vesi: lasi, sooda, alumiinisulfaatti ja niin edelleen.
Kalsiumsilikaatin valmistuksessa käytettävä raaka-ainesuhde on yleensä: CaO/Si02 = 0,8 - 1,0. Lujitekuidut muodostavat 3–15 % pii- ja kalsiummateriaalien kokonaismäärästä, lisäaineet 5–10 % y6:sta ja vesi 550–850 %. Valmistettaessa mulliittityyppistä mikrohuokoista kalsiumsilikaattieristemateriaalia, jonka lämmönkestävyys on 650 ℃, höyrynpaine on yleensä 0,8–1,1 MPa ja pitoaika 10 tuntia. Valmistettaessa ksonotliittityyppisiä mikrohuokoisia kalsiumsilikaattituotteita, joiden lämmönkestävyys on 1000 °C, on valittava puhtaampia raaka-aineita, jotta CaO/Si02 = 1,0, höyrynpaineen ollessa 1,5 MPa ja pitoajan ollessa yli 20 tuntia voi muodostua ksonotliittityyppisiä kalsiumsilikaattihydraattikiteitä.
Kalsiumsilikaattilevyn ominaisuudet ja käyttöalue
Mikrohuokoisella kalsiumsilikaattilämmöneristemateriaalilla on pääasiassa seuraavat ominaisuudet: korkea käyttölämpötila, joka voi nousta 650 °C:een (I-tyyppi) tai 1000 °C:een (tyyppi II); ②Käytetyt raaka-aineet ovat pohjimmiltaan epäorgaanista materiaalia, joka ei pala ja kuuluu luokkaan A palamattomaan materiaaliin (GB 8624-1997). Se ei tuota myrkyllisiä kaasuja edes tulipalon sattuessa, mikä on erittäin hyödyllistä paloturvallisuuden kannalta; ③Alhainen lämmönjohtavuus ja hyvä eristysvaikutus ④Alhainen tiheys, korkea lujuus, helppo käsitellä, voidaan sahata ja leikata, kätevä työmaalla tapahtuvaan rakentamiseen; ⑤Hyvä vedenkestävyys, ei hajoa eikä vaurioidu kuumassa vedessä; ⑥Ei vanhene helposti, pitkä käyttöikä; ⑦Liotus vedessä syntyvä vesiliuos on neutraali tai heikosti emäksinen, joten se ei syövytä laitteita tai putkistoja; ⑧Raaka-aineita on helppo saada ja hinta on edullinen.
Koska mikrohuokoisella kalsiumsilikaattimateriaalilla on edellä mainitut ominaisuudet, erityisesti sen erinomainen lämmöneristyskyky, lämmönkestävyys, palamattomuus ja myrkyllisten kaasujen vapautumattomuus, sitä on käytetty laajalti rakennusten palosuojeluprojekteissa. Tällä hetkellä sitä on käytetty laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten metallurgiassa, kemianteollisuudessa, sähkövoimassa, laivanrakennuksessa, rakentamisessa jne. Sitä käytetään lämmöneristysmateriaalina erilaisissa laitteissa, putkistoissa ja lisävarusteissa, ja sillä on myös palosuojaustoiminto.
Julkaisun aika: 02.12.2021
