Kalsiumsilikaatti (mikrohuokoinen kalsiumsilikaatti) eristemateriaali on valmistettu piidioksidijauheesta (kvartsihiekkajauhe, piimaa jne.), pääraaka-aineena kalsiumoksidi (myös hyödyllinen lasikuitukuteelle jne.), ja sitten lisätään vettä, apuaineita, muovausta, autoklaavikarkaisua, kuivausta ja muita prosesseja. Kalsiumsilikaatin päämateriaalit ovat piimaa ja Shenin kalkki. Korkeassa lämpötilassa ja paineessa tapahtuu hydroterminen reaktio, joka eroaa vahvistettujen kuitujen ja koagulaatioapuaineiden raaka-aineista, tuotantoprosessiolosuhteista ja tuloksena olevista tuotteista. Kalsiumsilikaatin kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet ovat myös erilaiset.
Eristemateriaaleissa käytetyllä kalsiumsilikaatilla on kaksi erilaista kiderakennetta. Kalsiumsilikaatin keksi ensimmäisen kerran Owence Coming Glass Fiber Corporation Yhdysvalloissa noin vuonna 1940. Kokeellinen tuote, nimeltään kaylo (kaylo), on käytetty teollisuus- ja rakennuseristyksissä. Sittemmin myös Iso-Britannia, Japani ja entinen Neuvostoliitto ovat tehneet tutkimusta ja tuotantoa. Näistä Japani on kehittynyt nopeasti, ja tuotteen tiheys on laskenut 350 kg/m3:stä 220 kg/m3:iin. Japanissa on tuotettu erittäin kevyitä, alle 650 ℃:n käyttölämpötilassa olevia Tobel-mulliittityyppisiä tuotteita, joiden tiheys on 100–130 kg/m3. Japanissa lämmöneristysteollisuudessa käytettävistä lämmöneristystuotteista kalsiumsilikaatin osuus on noin 70 %. Yhdysvalloissa on tuotettu erittäin lujaa kalsiumsilikaattia, jonka taivutuslujuus on > 8 MPa, ja jota käytetään tiivisteenä putkistojen ripustuksissa.
1970-luvun alussa maassani tuotettiin ja käytettiin tobermoriittityyppisiä kalsiumhappopohjaisia lämpöeristeitä alle 650 °C:ssa ja käytettiin asbestia lujitekuituna, pääasiassa valamalla muovattuna, tiheydellä 500–1000 kg/m30. 1980-luvun jälkeen se valettiin uudelleen. Menetelmä on puristusmuovausprosessi, joka parantaa tuotteen sisäistä laatua ja ulkonäköä ja vähentää tiheyttä alle 250 kg/m3:iin. Asbestittomien kalsiumsilikaattilämmöneristetuotteiden tuotanto aloitettiin vuodessa ja osa siitä vietiin ulkomaille.
Kalsiumsilikaattieristemateriaalia on käytetty 1970-luvulta nykypäivään. Muovauksen osalta se on kehittynyt valamisesta puristusmuovaukseen; materiaalin osalta se on kehittynyt asbestikalsiumsilikaatista asbestittomaksi kalsiumsilikaatiksi; suorituskyvyn osalta se on kehitetty yleisestä piihaposta. Kalsiumista on kehittynyt erittäin kevyt kalsiumsilikaatti ja erittäin luja kalsiumsilikaatti. Tällä hetkellä se on ihanteellinen lämmöneristemateriaali kovien materiaalien joukossa.
Tieteellisen tutkimuksen jälkeen on kehitetty onnistuneesti erityinen lämpötilankestävä pintamateriaali ja korkean lämpötilan liima kalsiumsilikaattilämmöneristeille, ja niitä on käytetty laajalti. Tämä ratkaisee ongelman, että kalsiumsilikaattituotteita ei voida levittää tavallisilla pintamateriaaleilla.
Kalsiumsilikaattieristemateriaalin ominaisuudet
Tuotteet ovat kevyitä ja joustavia, korroosionkestävät, alhaisen lämmönjohtavuuden omaavia, korkeita käyttölämpötiloja ja vakaan laadun omaavia.
Äänieristys, palamaton, palonkestävä, ei syövytä eikä tuota myrkyllisiä kaasuja korkeissa lämpötiloissa käytettäessä.
Sillä on lämmönkestävyys ja lämmönkestävyys, ja se on kestävä.
Hyvä vedenkestävyys, pitkäaikainen liotus ei vaurioidu.
Tuotteen ulkonäkö on kaunis, ja sitä voidaan sahata, höylätä, porata, ruuvata, maalata ja asentaa. Se on työtä säästävää ja kätevää.
Yllä olevat tiedot liittyvät Fiber Cement Board Companyn esittelemiin kalsiumsilikaattieristysmateriaaleihin.
Julkaisun aika: 02.12.2021
