Kalsiumsilikaatti (mikrohuokoinen kalsiumsilikaatti) eristemateriaali on valmistettu piidioksidijauhemateriaalista (kvartsihiekkajauhe, piimaa jne.), kalsiumoksidista (sopii myös lasikuitukuteelle jne.) pääraaka-aineena ja lisää sitten vesi, apulaitteet, muovaus, autoklaavikarkaisu, kuivaus ja muut prosessit.Kalsiumsilikaatin päämateriaalit ovat piimaa ja Shenin kalkki.Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa tapahtuu hydroterminen reaktio, joka eroaa lujitekuituina ja hyytymisen apuaineina käytetyistä raaka-aineista, suhteesta tai tuotantoprosessin olosuhteista ja tuloksena olevista tuotteista. Kalsiumsilikaatin kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet ovat myös eri.
Eristysmateriaaleissa käytetyllä kalsiumsilikaatilla on kaksi erilaista kiderakennetta.Kalsiumsilikaatin keksi ensimmäisen kerran Owence Coming Glass Fiber Corporation Yhdysvalloissa noin 1940 .Kokeilu, tuotenimi kaylo (kaylo), käytetty teollisuus- ja rakennuseristeissä.Siitä lähtien myös Iso-Britannia, Japani ja entinen Neuvostoliitto ovat tehneet tutkimusta ja tuotantoa.Niistä Japani on kehittynyt nopeasti, ja tuotteen tiheys on pudonnut 350 kg/m3:sta 220 kg/m3:iin.Tobel-mulliittityyppisille tuotteille, joiden käyttölämpötila on alle 650 ℃, Japani on valmistanut ultrakevyitä tuotteita, joiden tiheys on 100-130 kg/m3.Japanin lämmöneristysteollisuudessa käytetyistä lämmöneristetuotteista kalsiumsilikaattia on noin 70 %.Yhdysvallat on valmistanut erittäin lujaa kalsiumsilikaattia, jonka taivutuslujuus on > 8 MPa ja jota käytetään tiivisteenä putkiston ripustamiseen.
1970-luvun alussa kotimaani valmistettiin ja käytettiin tobermoriittityyppisiä kalsiumhappolämpöeristystuotteita alle 650 °C:n lämpötilassa ja käytettiin asbestia vahvistuskuituina, pääasiassa valamalla, tiheydellä 500-1000 kg/m.30 1980-luvun jälkeen se laadittiin uudelleen.Menetelmä on puristusmuovausprosessi, joka parantaa tuotteen sisäistä laatua ja ulkonäön laatua ja laskee tiheyden alle 250 kg/m3.Aloitti asbestittomien kalsiumsilikaattilämpöeristystuotteiden tuotannon 1 vuodessa ja aloitti osan viennin.
Kalsiumsilikaattieristemateriaalia on käytetty 1970-luvulta tähän päivään.Muovauksen kannalta se on kehittynyt valusta puristusmuovaukseen;materiaaliltaan se on kehittynyt asbestikalsiumsilikaatista asbestittomaksi kalsiumsilikaatiksi;suorituskyvyn suhteen se on kehitetty yleisestä piihaposta.Kalsiumista on kehittynyt ultrakevyt kalsiumsilikaatti ja erittäin vahva kalsiumsilikaatti.Tällä hetkellä se on ihanteellinen lämmöneristysmateriaali kovien materiaalien joukossa.
Tieteellisen tutkimuksen jälkeen kalsiumsilikaattilämmöneristetuotteille on kehitetty menestyksekkäästi lämpöä kestävä pintamateriaali ja korkean lämpötilan liima, ja niitä on käytetty laajalti, mikä ratkaisee ongelman, että kalsiumsilikaattituotteita ei voida levittää tavallisilla pintamateriaaleilla.
Kalsiumsilikaattieristysmateriaalin ominaisuudet
Tuotteet ovat kevyitä ja joustavia, vahvaa korroosiota, alhainen lämmönjohtavuus, korkea käyttölämpötila ja vakaa laatu.
Äänieristys, palamaton, palonkestävä, ei syövyttävä, eikä aiheuta myrkyllisiä kaasuja käytettäessä korkeissa lämpötiloissa.
Sillä on lämmönkestävyys ja lämmönkestävyys, ja se on kestävä.
Hyvä vedenkestävyys, pitkäaikainen liotus ei vaurioidu.
Tuotteen ulkonäkö on kaunis ja sitä voidaan sahata, höylätä, porata, ruuvata, maalata ja asentaa.Se on työvoimaa säästävä ja kätevä.
Yllä olevat tiedot liittyvät Fiber Cement Board Companyn markkinoille tuomiin kalsiumsilikaattieristysmateriaaleihin.
Postitusaika: 02.12.2021
